从槽形托辊结构的优化设计，槽形托辊加工工艺可靠性的角 度来探讨与总结如何提高槽形托辊的技术性能，在使用同样资源的条件下，提高槽形托辊的技术性能和使用寿命，满足先进输送机大运量、高速度、高寿命需求。
锥形托辊具有极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，不易磨损皮带；自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；具有抗静电、抗助燃、耐老化、耐酸、碱和有机溶剂的腐蚀；
能承受反复冲击、振动；使用环境温度范围：-40℃-90℃；机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修；运转平稳，寿命长等特点。
锥形托辊因胶带出现的问题
胶带过于软，造成锥形托辊的快速磨损：胶带如果过于柔软，离开槽形锥形托辊的胶带，随着物料重量自由变形量与设计的托辊槽角 相差过大，经过槽形托辊时被强制回复变形，变形时横向长度增加，胶带与锥形托辊、摩擦托辊之间一直在横向摩擦磨损，管体和胶带同时磨损的都很快。解决以上问题，方法有两种：
一、更换比较硬的胶带；
二、增加托辊组，减小胶带变形量。
冲压轴承座的清洁与防锈技巧
1、在对冲压轴承座进行清洗时，必须要根据被防锈物表面的特点以及当时的环境条件来选择合适的方法。通常采用溶剂清洗法、机械清洁法及化学清洁法这三种。
2、将轴承座的表面清洗干净之后，可利用经过滤后的干燥压缩空气进行吹干处理，或者是 采用120-170℃的干燥器来干燥，也可利用干净纱布来擦干。
3、还可以采用浸泡法进行清洗，对于一些小部件可采用浸泡在防锈油脂当中来清洗，使其表面粘附一层防锈油脂。对于油膜的厚度，可通过控制防锈油脂温度以及粘度来实现。
4、还可采用刷涂法进行清理，不过这种方法都是 用在不适合用浸泡或者喷涂的室外建筑设备或特殊制品的清洁。在刷涂时，要注意不能产生堆积现象，同时还要防止漏涂现象。
改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。
冲压轴承座设备事故的主要原因冲压设备多数以机械传动为主，其特点是 行程速度快，每分钟几次到数百次。在目前机械化、自动化程度还不高的情况下，多数冲压作业还采用手工操作。操作者在简单、频繁、连续重复作业的情况下，容易产生疲劳。一旦操作失误，放料不准，模具移位，都有可能发生冲断手指等伤害事故。
防止冲压轴承座伤害的主要措施：
1.安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
2.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是 冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是 尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。
冲压轴承座的独特功能
1、大批量出产，质量安稳牢靠，出产效率高。
2、布局紧凑，重量轻，轴向尺度更为减小。
3、擦阻力小，功率耗费小，机械效率高，易起动。
4、精度高，转速高，磨损小，运用寿命长。
5、度规范化，具有互换性，便于装置拆开，修理便利。
托辊轴承座较具代表性的冲压轴承，用处广泛，可接受径向负荷与双向轴向负荷；适用于高速旋转及需求低噪声、低振荡的场合；带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适当的润滑脂；外圈带止动环或凸缘的轴承，即简单轴向定位，又便于外壳 内的装置；较大负荷型轴承的尺度与规范轴承一样。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：摩擦托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，抗静电，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。弹性圆柱销结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。