1皮带运输机的特点



2)适用性强。皮带运输机可以根据煤矿生产实际采取横向或倾斜等路线进行运输,并且其距离亦可按照生产所需予以设置。
3)运输材料类型广。皮带运输机在其性能范围内,均可运送大块状或粉状材料。
4)高效便捷。结合实际来看,皮带运输机在使用过程中无需太多工作人员便能实现高效率的运输工作,并且其操作复杂程度低能够让工作人员便捷地使用。正是 凭借着自身众多优点,使得皮带运输机被广泛地应用到煤矿发生之中。
2煤矿皮带运输机皮带跑偏原因
2.1人为因素造成误差
2.1.1制造过程中的误差
在制造煤矿皮带运输机过程中其制造质量不过关,直接致使在运行输送机过程中,出现皮带跑偏、两段皮带不平衡等故障。如果出现该种情况,可以将皮带重新更换,并确保新更换的皮带质量合格,满足煤矿运输的需求。可以调整其他两侧张力滚筒,尽可能消除两段不平衡的现象。可以通过设置防止皮带跑偏的开关。通常是 在运输机前后两端设置防跑偏开关,如若出现跑偏的情况,则皮带带动开关的挡辊,在规定范围内挡辊与开关相接触,使得供电停止,从而中止皮带运输机的工作。
2.1.2皮带运输机的安装误差
结合实践来看,与其他煤矿机电设备一样,皮带运输机对于安装质量有着较高的要求,一旦在其安装过程中出现误差,那么便很容易导致皮带跑偏现象产生。比如在皮带运输机安装中,工作人员没有确保托辊组、滚筒二者中心线和不平衡导电橡胶板压槽完全垂直,又或者皮带运输机中心两侧高度不统一。这些皮带运输机安装误差都会造成皮带跑偏现象地产生,进而严重影响煤矿生产效率,甚至是 引发安全事故发生。
2.1.3落料点误差
落料点的位置会对皮带跑偏造成一定影响。因为运输机的主要任务在于物料的输送,因此,物料落点仅在某侧跑偏,则会因为由此产生的冲击使皮带另一侧造成影响从而导致皮带跑偏的情况出现,如若无料的冲裁位于皮带的中心,那么将会大大减少皮带跑偏的几率。
2.2客观因素造成误差
根据笔者研究可知,导致皮带运输机跑偏的客观因素主要涉及两方面:一,托辊(滚筒)异物。皮带运输机使用过程中,假如该设备托辊或滚筒钻有异物,此时会导致运输机皮带运转中出现隆起情况,如此一来不但导致皮带两端因此出现张力降低,同时也会致使皮带偏差,这种情况下继续运行则会出现皮带跑偏现象。二,皮带长期重压。对皮带运输机来说,皮带是 其重要部件,受煤矿生产运输特性所影响,其长期处于重压的工作状态,这样一来使得皮带呈现出紧绷拉伸,长此以往便会致使其因此而产生变形、缺乏张力,在这种情况下持续运行皮带便会出现跑偏现象。三,运行过程中的振动。在机械正常运作过程中以及设备振动的情况下,皮带运输机不可避免会出现振动的现象,而振动的增加在一定程度上会影响着皮带的振动,从而导致其出现皮带跑偏的情况。
3煤矿皮带运输机皮带跑偏处理方法
3.1调整承载托辊组
托辊组运行正常与否对皮带运输机的正常运行有着极为重要的作用。所以,如若皮带跑偏是 受托辊组影响,则可对托辊组位置进行调整,按照工作方向将托辊组向前移动,并采用铿基润滑脂润滑托辊轴承座,从而促使托辊运转更为顺利、高效。
3.2利用自动调心托辊
自动调心托辊包括了平行、槽型等许多类型,其具有良好的自动纠正防偏功能。如若皮带出现跑偏的情况,则开采用托辊配件在平面中出现的横向力来达到纠正皮带跑偏的情况,它对于双向作业的皮带运输机尤为适用。如若皮带跑偏,那么在负荷作用下,调心托辊会跟着中心轴线而进行运动,并把皮带往中心线上传送。
3.3调整改向滚筒与驱动滚动的位置
处理皮带跑偏的一个重要方法即对驱动滚动进行更改。通常情况下皮带运输机的滚筒数量在2~5个左右,并且在安装每个滚筒时必须确保其与皮带运输机长度的中心线相垂直,如若出现较大偏差,则必定会导致皮带跑偏的情况出现。此时,可以采用与调整托辊组相似的方法来进行处理。如若是 头部滚筒如皮带向滚筒的右边的方向跑偏的情况,则必须要采用正确的轴承来进行处理,在左边向前应留有运行,相应的轴承的左侧或右侧也可进行后退。
3.4调整皮带运输机张紧处
要想解决皮带运输机跑偏现象,对设备张紧处进行调整是 重要措施之一。首先,煤矿企业应对重锤张紧处上部两个改向滚筒进行调整,除了要确保其轴中心线处于水平状态外,还要保证滚筒需同时和重力垂线与皮带运输方向相垂直。其次,如果煤矿企业所使用皮带运输机张紧处为液压或螺旋机构时,为了避免出现跑偏需确保皮带纵向和滚筒轴线二者互相垂直。对此要想实现这一状况,煤矿企业需要对张紧滚筒两个轴承座进行调整,以此确保它们 处于同一时间。
在煤矿生产中若出现皮带运输机皮带跑偏的问题,相关工作人员必须正确掌握其跑偏原因,并采取针对性的方法进行处理,较大限度地减少皮带跑偏情况的发生及其对煤矿生产所造成的影响。
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